Преимущества лазерной резки
Технология лазерной резки нержавейки заключается в следующем. Луч лазера заглубляется в металл, вместе с тем в углубление подается очищенный азот под высоким давлением. Лазерный луч в этом случае выступает в роли резака. И, поскольку он фокусируется на поверхности металла в виде точки, при помощи лазерной резки нержавейки можно получать фигуры буквально любой формы.
Участие человека в процессе минимальное (только на этапе подготовки), что положительно сказывается на качестве и уменьшает процент брака. Станок для лазерной резки нержавейки имеет программирующее устройство (ЧПУ). Это значит, что режущим инструментом управляет не человек, а программа. За счет этого можно изготавливать абсолютно идентичные детали из нержавеющей стали, запуская станок для лазерной резки по одной и той же программе.
Для получения качественного реза оборудование необходимо правильно настроить. Для каждого материала (тип стали, толщина) подбираются соответствующие настройки. Если все выполнено верно, то на станке для лазерной резки нержавейки можно изготавливать детали с ровным краем без деформации, без заусенцев, оплывов и прочих дефектов.
Среди преимуществ лазерной обработки стали можно выделить следующие:
- минимальная погрешность;
- возможность регулировать мощность луча;
- раскрой нержавейки проводится быстро;
- обработка не ухудшает антикоррозийные свойства металла;
- возможность резать пластины разной толщины;
- получение деталей сложной формы (для отверстий минимальный диаметр составляет 0,5 мм);
- минимальный процент брака и отходов.
Кроме того, технология лазерной резки нержавеющей стали гарантирует нагрев металла только в месте реза, поэтому нет потери по прочности. Методика подходит для металлов разной плотности и теплопроводности. Нержавейка также не идет трещинами, не крошится и не нуждается в дополнительной обработке для снятия оплавов. Вы сразу получаете на выходе детали с нужной геометрией и ровными и аккуратными краями.
Способы резки нержавейки
Рассматриваемый материал относится к легированным видам стали, которые не боятся загрязнений и воздействия жидкости, поскольку не покрываются ржавчиной. Состав стали дополняется высоким содержанием хрома, а также упрочнителей — титана, вольфрама, молибденидов железа. Благодаря этому, с одной стороны, достигается долговечность металла за счет усиления прочности; с другой же — осложнение процесса резки. Однако есть несколько способов качественно поделить металл на мелкие заготовки.
Выделяют две группы резки:
- механическая (заготовка разрезается острым ручным инструментом);
- термическая (за счет воздействия на металл высокой температуры, приводящей к его плавлению).
